CÔNG TY SẢN XUẤT VÀ GIA CÔNG KHUÔN MẪU

Khuôn mẫu hay còn gọi là khuôn ép định hình là thành tố trung tâm của công nghệ đúc ép. Sản phẩm được định hình nhờ vào hình dạng của lòng khuôn. Lòng khuôn được tạo thành từ 2 nửa khuôn là phần tĩnh và phần động. Để hiểu rõ hơn về gia công khuôn ép nhựa – nhựa Phú Cường xin trình bày chi tiết phía dưới.

Tìm hiểu về khuôn ép nhựa

Hiện nay, Khuôn mẫu xuất hiện rộng rãi trong đời sống và sản xuất. Khuôn mẫu giúp cho việc sản xuất các sản phẩm cùng hình dạng, chính xác về kích thước và kết cấu bên trong.

Vậy khuôn mẫu có cấu tạo như nào? quá trình sản xuất được diễn ra như nào? …

Các loại khuôn mẫu

Nhựa phú cường xin chia ra thành 2 loại chính

Khuôn ép loại dạng tấm: là hình thức ép 1 tấm kim loại hoặc 1 tấm nhựa vào lòng khuôn để tạo nên hình dạng sản phẩm. Hình thức ép tạo hình này có thể thêm nhiệt độ hỗ trợ.

Loại khuôn đột dập là khuôn phổ biến nhất thuộc dòng khuôn này.

Khuôn ép phun: là hình thức dòng nhựa hoặc kim loại như: nhôm, đồng… nóng chảy được bơm vào lòng khuôn với áp lực cao. sau quá trình làm mát. Sản phẩm đông đặc và tạo thành hình dạng mong muốn.

Khuôn thôi: là quá trình thổi phồng nhựa nóng dẻo vào khuôn mẫu để tạo thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này úng dụng để sản xuất: chai lọ, bình chứa, đồ chơi trẻ em…

Khuôn đùn: là quá trình ép nhựa nóng chảy qua 1 tiết diện nhỏ không đổi(Khuôn đùn) để tạo hình. Nhựa ra khỏi khuôn sẽ được làm nguội để định hình.

Cấu tạo khuôn ép nhựa

Kết cấu khuôn ép nhựa cũng như cấu tạo rất đa dạng. Tùy thuộc vào hình dạng từng sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật để đưa ra kết cấu khuôn hợp lý. Khuôn mẫu được Nhựa Phú Cường chia thành 2 loại khuôn phổ biến nhất hiện nay là khuôn 2 tấm và khuôn 3 tấm.

Mỗi loại khuôn có những ưu điểm và khuyết điểm riêng. Do đó, để thiết kế khuôn mẫu cũng đòi hỏi nhiều kinh nghiệm và kiến thức liên quan. Với hơn 10++ thiết kế và gia công khôn mẫu chúng tôi sẽ đáp ứng được các yêu cầu thiết kế từ khách hàng.

Khuôn ép nhựa là phần quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất đồ nhựa. Dùng để tạo hình các sản phẩm nhựa thông qua quá trình đúc ép. Thường được cấu tạo từ những bộ phận chính sau:

Phần cố định (Fixed Half): Gắn cố định và phần mặt bích phía cổng phun nhựa. Nó chứa một phần chi tiết sản phẩm và hệ thống kênh dẫn nhựa.
Phần di động (Moving Half): phần này có thể di chuyển để đóng mở khuôn. Có cơ cấu đẩy sản phẩm ra khỏi lòng khuôn
Hệ thống kênh dẫn nhựa(Runner and Gate system): Là hệ thống kênh dẫn nhựa cấp dòng nhựa nóng chảy đi qua cổng phun vào lòng khuôn với một tốc độ và áp lực được tính toán, cài đặt trước.
Hệ thống làm mát(Cooling system): là hệ thống các đường dẫn nước hoặc dung dịch làm mát tuần hoàn quanh lòng khuôn. Nhằm mục đích giảm nhiệt độ và giữ nhiệt độ lòng khuôn ổn đinh, định hình sản phẩm nhựa. Hệ thống làm mát đóng vai trò rất lớn tăng năng suất lên 50%. Do đó, việc tối ưu làm mát khuôn tốt là nhiệm vụ cực kỳ quan trọng.
Vỏ khuôn(Mold Base): Là book khung xương chịu lực chứa tất cả các thành phần cơ bàn khác của khuôn.

Mỗi phần đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quá trình sản xuất sản phẩm đạt yêu cầu. Nên khi thiết kế khuôn cần tính toán và tối ưu các thành phần tốt nhất.

Gia công khuôn mẫu CNC là gì?

Gia công khuôn mẫu CNC là quá trình sản xuất khuôn mẫu trên máy công cụ hiện đại ứng dụng điều khiển công nghệ số CNC(Computer Nemerical Control). CNC cho phép gia công chính xác và tự động theo thiết kế thông qua ngôn ngữ trung gian mã G-code.

ưu điểm gia công CNC

Độ chính xác cao: có thể gia công các chi tiết cơ khí với độ chính xác cực cao nhờ việc điều khiển bằng máy tính. Tạo ra các sản phẩm chuẩn kích thước và đồng đều
Sản xuất hàng loạt: lặt lại quy trình qua công sản phẩm nhiều lần mà không giảm độ chính xác. Yếu tố quan trọng trong sản xuất hàng loạt.
Tự động hóa: Máy thực hiện các nguyên công tự động theo trương trình. Giảm thiểu sai sót do con người và nâng cao hiệu quả sản xuất. Giải phóng sức lao động.
Tiết kiệm thời gian sản xuất
Gia công được những sản phẩm phức tạp
Tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm

Nhược điểm của CNC

Mặc dù có rất nhiều ưu điểm vượt trội trong công nghiệp. Từ chế tạo khuôn mẫu cho đến sản xuất linh kiện chính xác. Những CNC cũng có một số nhược điểm:

Chi phí đầu tư cao: Máy CNC có giá thành tương đố cao, điều này cũng là trở ngại lớn cho các xưởng, doanh nghiệp nhỏ.
Bảo trì và sửa chữa: yêu cầu bảo trì và bảo dưỡng định kỳ và chi phí bảo dưỡng không hề rẻ
Yêu cầu người vận hành có trình độ và hiểu biết: cần thời gian đào tạo nguồn lao động

HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN