Trong các dây chuyền sản xuất dây điện, dây tín hiệu và bộ dây dẫn, ngoài các đầu connector, terminal và dây dẫn còn có nhiều chi tiết nhựa kỹ thuật phục vụ quá trình định vị, gá giữ, bảo vệ và thao tác với đầu nối.
Nhựa Phú Cường nhận thiết kế khuôn và gia công ép nhựa các chi tiết phục vụ dây chuyền sản xuất dây điện theo yêu cầu của khách hàng, từ mẫu thực tế, bản vẽ kỹ thuật hoặc yêu cầu sử dụng cụ thể.
Một trong những sản phẩm đang được chúng tôi phát triển là chi tiết gá nhựa cho đầu nối dây điện, với nhiều cấu hình khác nhau như 12×12, 12×13 và các thiết kế riêng theo từng loại connector.
Đồ gá nhựa đầu nối dây điện là gì?
Đây là chi tiết nhựa được thiết kế theo hình dạng và kích thước của từng loại đầu nối, sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc thao tác với cụm dây điện.
Tùy thiết kế của dây chuyền, chi tiết có thể đảm nhiệm các chức năng như:
- Hỗ trợ gá và giữ đầu connector tại vị trí cần thiết.
- Hỗ trợ định vị đầu nối trong quá trình thao tác.
- Hạn chế đầu nối bị dịch chuyển hoặc va chạm.
- Giúp công nhân hoặc thiết bị thao tác với connector thuận tiện hơn.
- Phù hợp với từng kích thước, số lượng chân và kết cấu đầu nối khác nhau.
- Có thể thiết kế riêng theo máy, jig hoặc dây chuyền của khách hàng.
Do mỗi loại connector có hình dạng khác nhau nên loại chi tiết này thường yêu cầu độ phù hợp kích thước và khả năng lắp ráp tốt.
Gia công theo từng loại connector
Một điểm đặc biệt của linh kiện nhựa sử dụng trong dây chuyền sản xuất dây điện là sản phẩm thường không sử dụng chung cho tất cả các đầu nối.
Ví dụ, cùng một dây chuyền có thể sử dụng nhiều loại:
Connector 12×12 – Connector 12×13 – đầu nối nhiều chân – đầu nối dây tín hiệu – các connector có hình dạng và kích thước riêng.
Do đó, kết cấu của chi tiết nhựa cần được thiết kế tương ứng với từng mã sản phẩm.
Nhựa Phú Cường có thể phát triển sản phẩm dựa trên:
Mẫu thực tế → đo kích thước → thiết kế sản phẩm → thiết kế/chế tạo khuôn → ép thử → kiểm tra lắp ráp → điều chỉnh → sản xuất hàng loạt.
Đây cũng là lợi thế của phương án gia công linh kiện nhựa theo yêu cầu, đặc biệt đối với những sản phẩm chuyên dụng mà trên thị trường không có sẵn.
Yêu cầu đối với chi tiết nhựa dùng trong dây chuyền sản xuất dây điện
Mặc dù kích thước sản phẩm không lớn, các chi tiết nhựa dạng này lại cần chú trọng khá nhiều đến độ ổn định.
1. Kích thước ổn định
Các vị trí tiếp xúc với connector cần được kiểm soát phù hợp để sản phẩm có thể lắp vào và tháo ra thuận tiện.
Nếu kích thước quá chặt, thao tác có thể khó khăn; nếu quá lỏng, khả năng định vị lại giảm.
2. Hạn chế cong vênh sau ép
Đối với các chi tiết có thành mỏng hoặc hình dạng dài, cong vênh có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp.
Vì vậy, từ thiết kế khuôn đến thông số ép nhựa đều cần được kiểm soát phù hợp.
3. Độ bền khi sử dụng
Sản phẩm có thể được thao tác nhiều lần trong môi trường sản xuất nên vật liệu cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu thực tế về độ cứng, độ dai và độ ổn định kích thước.
4. Bề mặt và ba via
Những vị trí tiếp xúc với đầu nối cần hạn chế ba via hoặc cạnh sắc có thể gây cản trở quá trình lắp ráp.
5. Khả năng sản xuất hàng loạt
Sau khi mẫu thử đạt yêu cầu, khuôn và quy trình ép cần bảo đảm sản phẩm giữa các lô có độ ổn định tốt, đặc biệt đối với những đơn hàng có sản lượng lớn.
Nhận gia công linh kiện nhựa cho ngành dây điện theo yêu cầu
Ngoài đồ gá và chi tiết định vị connector, Nhựa Phú Cường có thể phát triển nhiều loại linh kiện nhựa kỹ thuật phục vụ ngành dây điện và đầu nối theo yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ 2D/3D, mẫu sản phẩm, mẫu connector cần lắp hoặc yêu cầu kỹ thuật. Từ đó, chúng tôi có thể trao đổi phương án sản phẩm, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn và tiến hành ép thử trước khi sản xuất hàng loạt.
Đối với những sản phẩm có nhiều kích thước hoặc nhiều mã tương tự nhau, phương án khuôn cũng có thể được nghiên cứu để tối ưu chi phí đầu tư và năng suất sản xuất.
Từ mẫu thực tế đến sản xuất hàng loạt
Với các linh kiện chuyên dụng như đồ gá connector, việc khách hàng chỉ có mẫu thực tế mà chưa có sẵn khuôn ép là khá phổ biến.
Nhựa Phú Cường có thể phối hợp phát triển theo quy trình:
Tiếp nhận mẫu/bản vẽ → phân tích kết cấu → dựng thiết kế → lựa chọn vật liệu → chế tạo khuôn → ép mẫu → kiểm tra trên connector thực tế → hiệu chỉnh → sản xuất hàng loạt.
Việc kiểm tra trực tiếp trên đầu nối hoặc thiết bị thực tế đặc biệt quan trọng vì ngoài kích thước trên bản vẽ, sản phẩm còn cần đáp ứng cảm giác lắp, độ giữ và khả năng thao tác trong điều kiện sản xuất thực tế.
Nhựa Phú Cường – Gia công chi tiết nhựa kỹ thuật theo yêu cầu
Nhựa Phú Cường cung cấp dịch vụ gia công ép nhựa và chế tạo khuôn theo yêu cầu, phục vụ các doanh nghiệp sản xuất linh kiện, dây điện, đầu nối và các ngành công nghiệp phụ trợ.
Chúng tôi hướng tới khả năng cung cấp trọn gói từ phát triển sản phẩm – chế tạo khuôn – ép mẫu – hiệu chỉnh – sản xuất hàng loạt, phù hợp với các doanh nghiệp cần tìm nhà cung cấp linh kiện nhựa tại Việt Nam.
Các nhóm sản phẩm có thể gia công gồm: đồ gá nhựa connector, chi tiết định vị đầu nối, chi tiết bảo vệ đầu nối, cốc bảo vệ connector, linh kiện nhựa kỹ thuật và các sản phẩm ép nhựa OEM theo bản vẽ.
